Rétrofit réseau chlorure ferrique · Station d’épuration

Le contexte

Une station d’épuration exploite un réseau de distribution de chlorure ferrique, réactif utilisé dans le traitement des eaux pour la coagulation des matières en suspension. Ce fluide, fortement corrosif, imposait une surveillance constante d’un réseau vieillissant dont les matériaux d’origine n’étaient plus adaptés aux contraintes du process. Le client, exploitant de la station, a sollicité Vegatec pour repenser l’installation sans interrompre le fonctionnement du site.

Le défi

Le chlorure ferrique attaque rapidement les matériaux non résistants à la corrosion : les tronçons d’origine présentaient des signes d’usure avancée et des risques de fuite sur un fluide dont le contact avec le personnel ou l’environnement doit être strictement évité. Le choix des matériaux compatibles chlorure ferrique était donc le point critique du projet.

La station devant rester en exploitation pendant toute la durée des travaux, chaque phase de raccordement a dû être planifiée en coordination étroite avec les équipes du site, sans interruption du traitement des eaux ni des consignes de sécurité liées à la manipulation du réactif.

Vegatec a été retenu pour son expertise en tuyauterie industrielle sur fluides corrosifs et sa capacité à intervenir en site occupé, deux exigences incontournables pour ce type d’installation sensible.

Les résultats

• Rétrofit complet du réseau de distribution de chlorure ferrique
• Remplacement des tronçons en PVDF, matériau résistant à la corrosion du réactif
• Sécurisation des points de raccordement identifiés à risque
• Amélioration mesurable de la fiabilité et de la sécurité de l’installation
• Intervention réalisée sans arrêt du traitement des eaux

Le nouveau réseau fonctionne sans aucune anomalie depuis la mise en service, un vrai gain de tranquillité pour nos équipes d’exploitation.

Notre approche

Étude / préparation

Diagnostic du réseau existant et sélection des matériaux compatibles avec le chlorure ferrique, en tenant compte des contraintes de continuité d’exploitation du site.

Installation sur site

Transformation du réseau existant par tronçons successifs, chaque intervention étant planifiée pour limiter l’impact sur le fonctionnement de la station.

Contrôle / réception

Vérification de l’étanchéité de chaque raccordement et validation du résultat final, documenté en format avant / après pour le client.

Procédés et technologies mis en œuvre

Tuyauterie PVDF pour les tronçons au contact direct du réactif, robinetterie et supportage en inox 316L, contrôle d’étanchéité sous pression avant remise en service.