Panoplies de distribution vide process PPH et EDI PVDF HP

Le contexte

Un site microélectronique de la région avait besoin d’équiper une nouvelle machine de production de deux réseaux de fluides critiques : un circuit de vide process et un circuit d’eau désionisée (EDI). Ces deux fonctions, indispensables au fonctionnement de l’équipement, imposaient des matériaux et des niveaux de pureté distincts. L’enjeu dépassait la simple pose de tuyauterie : la machine ne pouvait entrer en production tant que les deux panoplies n’étaient pas livrées, raccordées et validées.

Le défi

Le vide process et l’EDI ne tolèrent pas les mêmes compromis. Le premier exige une étanchéité irréprochable en PPH pour tenir la dépression sans micro-fuite ; le second, en PVDF HP, doit préserver la pureté de l’eau désionisée sans relargage ni contamination, un point sensible en environnement microélectronique où la moindre impureté peut compromettre un lot de production.

Côté planning, la contrainte était calendaire autant que technique : la mise en production de la machine dépendait directement de la livraison des deux panoplies, sans marge pour un second passage en cas de défaut de soudure ou de raccordement.

VEGATEC a été retenu pour sa maîtrise conjointe des procédés PPH et PVDF HP et sa capacité à préfabriquer en atelier avant transport, limitant les aléas de chantier sur un site en activité.

Les résultats

• Panoplie de vide process en PPH livrée et raccordée
• Panoplie EDI en PVDF HP livrée et raccordée
• Soudures réalisées en IR 63, contrôlées avant expédition
• Conditionnement et transport jusqu’au site client sans incident
• Machine mise en production dans les délais prévus

Les deux panoplies sont arrivées prêtes à raccorder, sans reprise nécessaire. La machine a pu démarrer sans retard sur notre planning.

Notre approche

Préfabrication atelier

Les deux panoplies ont été préfabriquées en atelier, avec des soudures réalisées en IR 63, un procédé adapté aux exigences de propreté et de tenue mécanique du PPH comme du PVDF HP. Chaque assemblage a été contrôlé visuellement et dimensionnellement avant conditionnement.

Installation sur site

Le transport a été organisé pour préserver l’intégrité des panoplies jusqu’au site client, suivi des opérations de raccordement sur la machine cible.

Contrôle / réception

Une fois les raccordements terminés, la machine a été mise en production, validant en conditions réelles l’étanchéité du circuit de vide process et la pureté du circuit EDI.

Procédés et technologies mis en œuvre

Matériaux : PPH (vide process) et PVDF HP (EDI). Procédé de soudage : IR 63. Contrôles d’étanchéité réalisés avant expédition et à la mise en production.